指通过连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。这类连接方法是我国近10年来陆续发展起来的。
★接头宜设置在结构构件中受拉应力较小的部位，当需要在高应力部位设置时，在同一连接区段内Ⅲ接头的接头率不应大于25%，Ⅱ接头率不应大于50%，Ⅰ接头率不受限制；
★接头宜避开有抗震设防的框架的梁端，柱端箍筋加密区，当无法避开时，应采用ⅡⅠ级接头，且接头率不应大于50%；
★顶板（顶梁）、中板（中梁）主筋设置接头时，下部钢筋应在距梁端1/4跨度范围内接头，上部钢筋应在跨中1/3跨度范围内接头；底板（底梁）主筋设置接头时，下部钢筋应在跨中1/3跨度范围内接头，上部钢筋应在距支座1/4跨度范围内接头。梁同一根纵筋在同一跨内接头不得多于一个。
1）接头连接的屈服承载力和受拉承载力不应小于被连接钢筋的屈服承载力和受拉承载力标准值的1.10倍；
2）接头的按抗拉强度和残余变形以及高应力和大变形下反复拉压的性能的差异，分为三个性能等级。
钢筋机械连接种类非常之多，按钢筋机械连接接头类型可分为直螺纹套筒、锥螺纹套筒和挤压套筒。其中应用最为广阔的直螺纹套筒又可分为墩粗直螺纹套筒、剥肋滚轧直螺纹套筒和直接滚轧直螺纹套筒。
★预接：钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→利用套筒连接→接头检验；
★现场连接：钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→作标记→质量检验。
★调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。
A、平头的目的是让钢筋切口端面与母材轴线方向垂直，不得有马蹄形或翘曲，使接头拧紧后能让两个丝头对顶，更好地消除螺纹间隙。
a、丝轮与加工直径相适应后，将与钢筋相适应的对刀棒插入滚轧头中心，调整滚丝轮使之与对刀棒相接触，抽出对刀棒，拧紧螺钉，压紧齿圈，使之不得移动。
b、对于固定定位盘的设备根据所加工钢筋直径，调换与加工直径相适应的定位盘（定位盘上打印有加工直径）。对于可调整定位盘的设备按定位盘刻度调整到相应的刻度，当剥肋刀磨损时还有必要进行微调。
c、根据所加工钢筋规格，调整剥肋行程档块的位置，保证剥肋长度达到要求值。剥肋长度与钢筋规格的关系见下表：
1）、加工钢筋接头的操作工人，应经专业技术人员培训合格后才能上岗，人员应相对稳定；
3）、钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计的基本要求，公差应为0～2.0p(p为螺距)：
4）、钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到一定的要求的拧入长度，止规旋入不允许超出3p。抽检数量10%，检验合格率不应小于95％。
1）、安装时用可用管钳扳手拧紧，钢筋丝头应在套筒的中央位置，标准型接头安装后外漏丝不允许超出2p；
具有和被检测螺纹相一致的螺纹牙型，能反映被检测内螺纹边界条件的测量器具。
1、进入现场的钢筋机械及电气设备在使用前，必须经项目工程部、安质部检查验收，并报监理验收合格后方可使用，项目部主要负责人、技术负责人、技术人员、安全质量专（兼）职人员、作业队长（领工员）、试验检测工作员必须接受钢筋机械连接工序及质量控制专业培训、考核；现场加工钢筋接头的操作工人，必须经专业技术人员培训合格后持证上岗，并在机械旁挂牌注明安全操作规程。
2、钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在来加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。
3、钢筋加工机械设专人维护维修，按时进行检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。滚丝机机壳必须设置牢靠接地后再运用；滑道及滑块必须定时整理并涂油，剥肋刀、滚丝轮必须按时进行检查、更换；滚丝机冷却液体一定要使用水溶性乳化冷却液，没有冷却液时禁止滚轧加工螺纹。现场加工的成品、半成品整齐，分类摆放整齐。钢筋加工机械应将操作说明和危险事项贴于工作墙上，使加工操作人员能随时观看。
4、机械的安装应坚实稳固，所有电气机械外壳必须可靠与保护接地线连接，所有电气开关必须实行一机一闸一漏一保护，机械开关均采用漏电保护器。
5、切断短料时，手和切刀之间的距离保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
6、吊运钢筋时，捆绑牢固，严禁长短混吊，设专人指挥，下方严禁站人。起吊钢筋骨架时，待骨架降落到离地面1米以内，方准靠近，就位支撑好方可摘钩，严禁超负荷吊运。
8、高空时，必须搭设作业平台，护身栏高度为1.2m，在2m以上高度作业时，系好安全带，安全带要上系下用。
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