直螺纹套筒与冷挤压套筒这两种钢筋接头方式有什么区别

  它们最大的区别就是：直螺纹套筒是靠两把管钳把钢筋与套管上紧，来连接两根钢筋。套筒挤压连接是通过挤压机械将套管挤压来卡住钢筋以连接两根钢筋

  (3)生产效率高，每台班可生产300-500个丝头，提前预制，不占工期;

  具体的可以了解一下：JGJ107-2010钢筋机械连接作业规程和JG163-2004滚轧直螺纹钢筋连接接头

  直螺纹套筒 挤压连接是将需要的连接的钢筋(应为带肋钢筋)端部插入特制的钢套筒内，利用挤压机压缩直螺纹套筒套筒，使它产生塑性变形，靠变形后的钢套筒与带肋钢筋的机械咬合紧固力来实现钢筋的连接。这种连接方法通常用于直径为16～40mm的Ⅱ级，Ⅲ级钢筋(包括余热处理钢筋)，分径向挤压和轴向挤压两种。

  1)使用挤压设备(挤压机、油泵、输油软管等整套)前应对挤压力进行标定(挤压力大小通过油压表读数控制)。

  有下列情况之一的就应标定：挤压设备使用前;旧挤压设备大修后;油压表损强列振动后;套筒压痕异常且其它原因时;挤压设备使用超过一年;已挤压的接头数超过5000个。

  2)要事先检查压模、套筒是否与钢筋相互配套，压模上应有相对应的连接钢筋规格标记。

  直螺纹套筒挤压操作时采用的挤压力、压模宽度、压痕直径或挤压后套筒长度的波动范围以及挤压道数，均应符合接头技术提供单位所确定的技术参数要求。

  3)钢筋下料切断要用无齿锯，使钢筋端面与它的轴线相垂直。不得用钢筋切断机或气割下料。

  4)高压泵所用的油液应过滤，保持清洁，油箱应密封，防止雨水、灰尘混入油箱。

  5)配套的钢筋、套筒在使用前都就检查，要清理压接部位的不洁特(锈皮、泥沙、油污等);要检查配套是否合适，并进行试套，假如发现钢筋有弯折、马蹄形(个别违规用钢筋切断机切断的才会出现这样的端面)或纵肋尺寸过大的，应予以矫正或用手抻砂轮修磨。

  6)将钢筋插入套筒内，要使深入的长度符合预定要求，即钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10mm(在钢筋上画记号，以与套筒端面齐平);对正压模位置，并使压模运动方向与钢筋两纵肋所在的平面相垂直，以保证最大压接面能处在钢筋的横肋上。

  7)可采用两种压接顺序：一种是在施工现场的作业工位上，通过套筒一次性地将两根钢筋压接(宜从套筒中央开始，并依次向两端挤压);别一种是预先将套筒与1根钢筋压接，然后安装在作业工位上，插入待接钢筋后再挤压另一端套筒。

  8)操作的流程中应格外的注意施工安全，应遵守高处作业安全规程以及各种设备的使用规程，尤其要对高压油液的有关系统给予充分关照(例如高压油泵的安全阀调整、防止输油管在负重或充压条件下拖拉以及被尖利物品刻划、各处接点的紧密可靠性等)。

  9)要求压接操作和所完成的钢筋接头没有缺陷，如果在施工全套工艺流程中发生非正常现象或接头有缺陷，就应及进处理防治。发生非正常现象和缺陷除了与操作因素有直接关系之处，还与所用设备有关。返回搜狐，查看更加多